“平均故障修復(fù)時(shí)間測試”（Mean Time To Repair，簡稱 MTTR 測試）是評估一個(gè)系統(tǒng)、設(shè)備或產(chǎn)品在發(fā)生故障后，從故障發(fā)生到恢復(fù)正常工作所需的平均時(shí)間的一項(xiàng)重要可靠性與可維護(hù)性測試。該測試廣泛應(yīng)用于航空航天、艦船、兵器、工業(yè)設(shè)備、通信系統(tǒng)、電子設(shè)備等領(lǐng)域，是衡量裝備保障性、維修性設(shè)計(jì)以及運(yùn)維效率的關(guān)鍵指標(biāo)之一。

一、什么是平均故障修復(fù)時(shí)間（MTTR）？

MTTR（Mean Time To Repair） 是指：

在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，產(chǎn)品在發(fā)生故障后，從發(fā)現(xiàn)故障、定位故障、實(shí)施維修、到恢復(fù)正常工作所需的平均時(shí)間。

其計(jì)算公式為：

$$\text{MTTR}=\frac{\text{總修復(fù)時(shí)間}}{\text{故障次數(shù)}}$$

• 總修復(fù)時(shí)間：包括故障檢測、故障隔離、拆裝、更換、調(diào)整、測試、驗(yàn)證等所有與維修相關(guān)的時(shí)間；

• 故障次數(shù)：在統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)發(fā)生的、需要維修的故障總數(shù)。

MTTR 是維修性（Maintainability）的核心參數(shù)之一，與 MTBF（平均故障間隔時(shí)間） 一起，構(gòu)成了評估裝備可靠性和可用性的重要指標(biāo)。

二、MTTR 測試的目的

開展 MTTR 測試的主要目的包括：

1. 評估產(chǎn)品的維修性設(shè)計(jì)是否合理：如結(jié)構(gòu)布局、可達(dá)性、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)識清晰度等；

2. 驗(yàn)證維修流程與方法的有效性：包括維修手冊、工具配備、人員技能等；

3. 為裝備保障性分析提供數(shù)據(jù)支持：如制定維修計(jì)劃、備件策略、保障資源配置等；

4. 比較不同設(shè)計(jì)方案的維修效率：為設(shè)計(jì)改進(jìn)提供依據(jù)；

5. 滿足軍用標(biāo)準(zhǔn)或合同要求：如 GJB 9001、GJB 451、GJB 368B 等對維修性指標(biāo)的要求。

三、MTTR 測試的適用對象

MTTR 測試適用于各類可維修的系統(tǒng)或設(shè)備，常見的有：

• 艦船電子裝備（雷達(dá)、通信設(shè)備、導(dǎo)航系統(tǒng)等）

• 武器系統(tǒng)與指控設(shè)備

• 航空電子與機(jī)電設(shè)備

• 工業(yè)控制系統(tǒng)

• 通信與網(wǎng)絡(luò)設(shè)備

• 服務(wù)器、計(jì)算機(jī)及嵌入式系統(tǒng)

尤其對于高可靠性、高可用性要求的裝備，MTTR 是關(guān)鍵保障性指標(biāo)。

四、MTTR 測試方法（如何開展？）

MTTR 測試通常通過實(shí)際維修試驗(yàn)或模擬維修試驗(yàn)的方式進(jìn)行，常見方法包括：

方法一：實(shí)際故障注入與維修試驗(yàn)（工程試驗(yàn)法）

1. 設(shè)定測試條件：在實(shí)驗(yàn)室或外場環(huán)境中，對目標(biāo)設(shè)備進(jìn)行規(guī)定時(shí)間或規(guī)定條件下的運(yùn)行；

2. 人為引入故障或等待自然故障發(fā)生；

3. 記錄從故障發(fā)生到完全修復(fù)的全過程時(shí)間，包括：

• 故障檢測時(shí)間

• 故障定位時(shí)間

• 拆卸/更換/修理時(shí)間

• 調(diào)試與驗(yàn)證時(shí)間

• 恢復(fù)運(yùn)行時(shí)間

4. 多次重復(fù)試驗(yàn)（一般不少于一定故障次數(shù)，如5次、10次等），以獲得統(tǒng)計(jì)意義的平均時(shí)間；

5. 計(jì)算 MTTR：總修復(fù)時(shí)間 ÷ 故障次數(shù)。

該方法真實(shí)反映維修過程，數(shù)據(jù)可信度高，但成本較高、周期較長。

方法二：模擬維修試驗(yàn)（基于維修任務(wù)分析）

1. 選取典型故障模式（根據(jù) FMEA 或維修性分析）；

2. 制定標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)流程（SOP）；

3. 由維修人員在規(guī)定條件下模擬執(zhí)行維修任務(wù)；

4. 記錄各環(huán)節(jié)時(shí)間，計(jì)算單次維修時(shí)間，再統(tǒng)計(jì)平均；

5. 可針對不同故障等級（如簡單故障、復(fù)雜故障）分別測試 MTTR。

適用于早期設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段，無需真實(shí)故障，但仍需較真實(shí)的維修操作。

方法三：基于歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析（適用于在役裝備）

如果裝備已經(jīng)投入使用，可通過收集實(shí)際運(yùn)維數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)：

• 一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生的故障次數(shù)

• 每次故障的維修響應(yīng)時(shí)間、修復(fù)時(shí)間

• 計(jì)算實(shí)際 MTTR

適用于裝備使用階段評估，也可為設(shè)計(jì)改進(jìn)提供反饋。

五、MTTR 測試的關(guān)鍵要素

為保證 MTTR 測試的有效性，應(yīng)明確以下內(nèi)容：

1. 測試環(huán)境：實(shí)驗(yàn)室 / 實(shí)裝環(huán)境 / 外場；

2. 測試人員：是否為實(shí)際維修人員，是否經(jīng)過培訓(xùn)；

3. 工具與備件：是否按照實(shí)際保障條件配置；

4. 故障類型：是單一故障還是復(fù)合故障，是否覆蓋典型故障模式；

5. 維修級別：是現(xiàn)場級維修、中繼級維修，還是基地級維修；

6. 測試次數(shù)：一般不少于 5~10 次，以獲得統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定的 MTTR 值；

7. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每次維修的各個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)間，便于分析瓶頸。

六、MTTR 與相關(guān)指標(biāo)的關(guān)系

提高系統(tǒng)可用性，既可以通過提高 MTBF（更可靠），也可以通過降低 MTTR（更易修）。

七、軍用標(biāo)準(zhǔn)中的 MTTR 要求（參考）

在軍用裝備領(lǐng)域，MTTR 是保障性指標(biāo)體系中的重要內(nèi)容，常見于以下標(biāo)準(zhǔn)：

• GJB 451A-2005《裝備可靠性維修性保障性術(shù)語》

• GJB 368B-2009《裝備維修性工作通用要求》

• GJB 9001C《質(zhì)量管理體系要求》（含保障性要求）

• GJB 2961《維修性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則》

• GJB 1378A《裝備維修性試驗(yàn)與評定》

這些標(biāo)準(zhǔn)中通常會(huì)規(guī)定：

• MTTR 的指標(biāo)要求（如 ≤30分鐘、≤2小時(shí)等）；

• MTTR 的驗(yàn)證方法（試驗(yàn)、分析、仿真等）；

• MTTR 作為保障性指標(biāo)之一納入系統(tǒng)工程過程。

八、MTTR 測試報(bào)告內(nèi)容（示例）

一份完整的 MTTR 測試報(bào)告通常包括：

1. 測試目的與依據(jù)

2. 測試對象與配置

3. 測試環(huán)境與條件

4. 故障注入方案或故障選擇依據(jù)

5. 維修流程與方法

6. 每次故障的詳細(xì)維修時(shí)間記錄（分步驟）

7. 總修復(fù)時(shí)間與 MTTR 計(jì)算

8. 數(shù)據(jù)分析與結(jié)論

9. 改進(jìn)建議（如維修時(shí)間過長，指出瓶頸）

九、總結(jié)

平均故障修復(fù)時(shí)間（MTTR）測試是評估裝備維修效率與保障能力的重要手段，通過科學(xué)設(shè)計(jì)測試方案、嚴(yán)格記錄維修過程、合理分析數(shù)據(jù)，可以有效：

? 驗(yàn)證產(chǎn)品維修性設(shè)計(jì)是否達(dá)標(biāo)
? 為保障方案與備件策略提供輸入
? 支撐系統(tǒng)可用性提升
? 滿足軍用裝備保障性指標(biāo)要求