材料（制造產(chǎn)品所用原料、金屬材料等）或其性能在環(huán)境作用下會引起破壞或變質(zhì)的現(xiàn)象可稱為“腐蝕”，溫度、濕度、氧氣等都是其腐蝕因素，鹽霧腐蝕就是其中一種常見且具有破壞性的腐蝕。鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。二、GJB150.11A-2009標準鹽霧試驗適用場景
1）評價裝備及其材料保護性覆蓋層和裝飾層的質(zhì)量和有效性，定位潛在的問題區(qū)域、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制缺陷和設(shè)計缺陷等:1、物理效應(yīng)：機械部件和組件的活動部分阻塞或卡死；由于電解作用導(dǎo)致噴涂層的起泡。2、電氣效應(yīng)：鹽的沉積物會導(dǎo)致電氣設(shè)備的損壞；產(chǎn)生導(dǎo)電的覆蓋層；使得絕緣材料以及金屬部分的腐蝕作用。3、腐蝕效應(yīng)：電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕；加速應(yīng)力方面的腐蝕；鹽在水中電離形成的酸性或堿性的溶液。一般情況下，在鹽霧試驗結(jié)束以后，對樣品的腐蝕特性和電氣特性進行判定。溫度35℃±2℃，5%NACL溶液，鹽溶液的沉降率為(1-3)mL/(80cm2.h)進行24小時噴鹽霧和24小時干燥為1次循環(huán)，進行2次循環(huán)共計96小時的測試，為了對裝備耐受腐蝕環(huán)境的能力給出更高置信度的評價，也可以增加試驗的循環(huán)次數(shù)，也可以采用48小時噴鹽霧48小時干燥的試驗程序。
試驗前所有試件均應(yīng)在標準大氣條件下進行檢測，以取得基線數(shù)據(jù)。檢測應(yīng)按以下步驟進行b)對試件進行全面的目視檢查，注意以下內(nèi)容:3)電氣和電子部件--特別是相互靠近、沒有涂覆或裸露的電路元件:5)已經(jīng)出現(xiàn)或可能出現(xiàn)冷凝的封閉區(qū)域:6）帶有覆蓋層或經(jīng)過表面防腐處理的表面或部件;8)由于鹽沉積物的阻塞或覆蓋而發(fā)生故障的機械系統(tǒng)注:若要求更徹底的目視檢查，應(yīng)當考慮部分或全部拆開試件。但必須小心，不能損壞任何保護性覆蓋層等;d)將試件安裝在試驗箱內(nèi)，并符合所要求的技術(shù)狀態(tài)。e)根據(jù)有關(guān)文件要求進行運行檢測，按GJB 150.1A-2009中3.10的要求記錄試驗結(jié)果。f)若試件工作不正常，則應(yīng)解決問題，并從上面最適當?shù)牟襟E開始，重新進行試驗前標準大氣條件下的檢測。本試驗所用的鹽為氧化鈉，這種氯化鈉(干燥狀態(tài))含有的碘化鈉不能多于 0.1%，所含有的雜質(zhì)總量不能超過 0.5%。不應(yīng)使用含有防結(jié)塊劑的氯化鈉，因為防結(jié)塊劑會產(chǎn)生緩蝕劑的作用。
除另有規(guī)定外，5%士1%的氯化鈉溶液應(yīng)按以下方法制備:把5份重量的氯化鈉溶解于95份重量的水中。通過調(diào)節(jié)溫度和濃度,來調(diào)整和保持鹽溶液的比重(如圖1所示)。若必要，鹽溶波中可加入硼砂(NaB.O,·10HO)作為pH 緩沖劑，在 75L 鹽溶液中加入的確砂量不超過 0.7g。應(yīng)保持鹽溶液的 pH 值，使在試驗箱中收集到的沉降鹽溶液的 pH 值，在溫度為35℃士2℃時保持在6.5~7.2之同。只能使用稀的化學(xué)純的鹽酸或氫氧化鈉來調(diào)整pH值。pH 值的測量可采用電化學(xué)法或比色法
a)調(diào)節(jié)試驗箱溫度為 35℃，并在噴霧前將試件保持在這種條件下至少2h。b)噴鹽霧 24h或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的pH 值至少每隔 24h 測量一次，保證鹽溶液的沉降率為(1~3)mL/(80cm'·h)。c)在標準大氣條件溫度(15℃~35℃)和相對濕度不高于 50%的條件下干燥試件 24h 或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在干燥期間，不能改變試件的技術(shù)狀態(tài)或?qū)ζ錂C械狀態(tài)進行調(diào)節(jié)。d)干燥階段結(jié)束時，除另有規(guī)定外，應(yīng)將試件重置于鹽霧試驗箱內(nèi)并重復(fù)b)和c)至少一次。
e)進行物理和電氣性能檢測，記錄試驗結(jié)果(若需要，可拍照)。若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件，然后再進行檢測并記錄試驗結(jié)果。f)對受試樣機件進行目視檢查，并記錄檢查結(jié)果。
1）物理部分。鹽沉積能引起機械部件或組件的阻塞或粘接。本試驗產(chǎn)生的任何鹽沉積可能代表預(yù)期環(huán)境所導(dǎo)致的結(jié)果。2）電氣部分。24h的干燥階段后，殘留的潮氣會導(dǎo)致電性能故障。應(yīng)考慮將這種故障與實際使用中的故障聯(lián)系起來。3）腐蝕部分。從短期和潛在的長期影響角度，分析腐蝕對試件正常功能和結(jié)構(gòu)完整性的影響。若使用同一試件完成多種氣候試驗，在絕大多數(shù)情況下，建議在其他試驗后再進行鹽霧試驗。鹽沉積物會干擾其他試驗的結(jié)果。一般不使用同一試件進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，如若特殊需要，也應(yīng)在霉菌和濕熱試驗之后進行鹽霧試驗。
| 人工模擬鹽霧試驗類別 | PH 值 | 氯化鈉溶蓋層的濃度 | 溫度 | 適用范圍 |
中性鹽霧試驗 (NSS 試驗) | 6.5~7.2(中性) | 50g/l±5g/L | 35℃+2℃ | 金屬及合金、金屬覆蓋層轉(zhuǎn)化膜、陽極氧化膜、金屬基體上有機覆蓋層 |
| 醋酸鹽霧試驗(ASS 試驗) | 3.1~3.3 (酸性) | 50g/l+5g/L | 35℃+2℃ | 銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層、鋁的陽極氧化膜和有機覆蓋層 |
銅鹽加速乙酸鹽霧 (CASS 試驗) | 3.1~3.3(酸性) | 50g/l+5g/L | 50℃士2℃ | 銅+鎳+鉻鎳+鉻裝飾性鍍層、鋁的陽極氧化膜和有機覆蓋層 |
| 交變鹽霧試驗 | 6.5~7.2(中性) | 50g/l+5g/L | 35℃+2℃ | 金屬及合金、金屬覆蓋層轉(zhuǎn)化膜、陽極氧化膜、金屬基體上有機覆蓋層; 主要用于空腔型的整機產(chǎn)品。 |
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